Tuz Nitrasyonu (sıvı nitrasyon), metal parçaların yüzey özelliklerini iyileştirmek için yaklaşık 580°C sıcaklıktaki erimiş tuz banyoları içerisinde gerçekleştirilen bir termokimyasal yüzey sertleştirme işlemidir. Sanayide genellikle Tenifer veya Tufftride ticari isimleriyle de bilinir.
Bu işlem, parçanın yüzeyine azot ve karbon atomlarının aynı anda nüfuz etmesini sağlayarak metalin dış çeperinde hem çok sert hem de korozyona dayanıklı bir tabaka oluşturur.
Tuz Nitrasyonu (sıvı nitrasyon), metal parçaların yüzey özelliklerini iyileştirmek için yaklaşık 580°C sıcaklıktaki erimiş tuz banyoları içerisinde gerçekleştirilen bir termokimyasal yüzey sertleştirme işlemidir. Sanayide genellikle Tenifer veya Tufftride ticari isimleriyle de bilinir.
Bu işlem, parçanın yüzeyine azot ve karbon atomlarının aynı anda nüfuz etmesini sağlayarak metalin dış çeperinde hem çok sert hem de korozyona dayanıklı bir tabaka oluşturur.
1. Olağanüstü Korozyon Direnci
Tuz banyosu sonrasında uygulanabilen kontrollü oksidasyon, korozyon direncini artırmaya yardımcı olur. Koruma düzeyi malzemeye, işlem koşullarına ve son işlem adımlarına bağlıdır; kaplama veya boya gereksinimi uygulamaya göre değerlendirilir.
2. Çok Hızlı ve Homojen İşlem
Gaz nitrasyona göre çok daha hızlı sonuç verir. Parçalar sıvı tuzun içinde olduğu için en karmaşık geometrilerde, delik içlerinde ve kör noktalarda bile yüzeyin her noktasına aynı hassasiyette ve homojenlikte nüfuz eder.
3. Üstün Sürtünme ve Yorulma Mukavemeti
Yüzeyde oluşan tabaka, metal-metal temasında sürtünme katsayısını düşürerek "kaygan" bir yapı oluşturur. Bu da parçaların birbirine kaynayarak aşınmasını (seizure) önler ve dinamik yükler altında metalin yorulup çatlamasını engeller.
4. Estetik ve Teknik Final
İşlem sonunda parçalar genellikle dekoratif, koyu siyah ve pürüzsüz bir görünüm kazanır. Bu durum, parçaya hem teknik bir üstünlük hem de kaliteli bir görsel final sağlar.
1. Olağanüstü Korozyon Direnci
Tuz banyosu sonrasında uygulanabilen kontrollü oksidasyon, korozyon direncini artırmaya yardımcı olur. Koruma düzeyi malzemeye, işlem koşullarına ve son işlem adımlarına bağlıdır; kaplama veya boya gereksinimi uygulamaya göre değerlendirilir.
2. Çok Hızlı ve Homojen İşlem
Gaz nitrasyona göre çok daha hızlı sonuç verir. Parçalar sıvı tuzun içinde olduğu için en karmaşık geometrilerde, delik içlerinde ve kör noktalarda bile yüzeyin her noktasına aynı hassasiyette ve homojenlikte nüfuz eder.
3. Üstün Sürtünme ve Yorulma Mukavemeti
Yüzeyde oluşan tabaka, metal-metal temasında sürtünme katsayısını düşürerek "kaygan" bir yapı oluşturur. Bu da parçaların birbirine kaynayarak aşınmasını (seizure) önler ve dinamik yükler altında metalin yorulup çatlamasını engeller.
4. Estetik ve Teknik Final
İşlem sonunda parçalar genellikle dekoratif, koyu siyah ve pürüzsüz bir görünüm kazanır. Bu durum, parçaya hem teknik bir üstünlük hem de kaliteli bir görsel final sağlar.
Amortisör ve Gazlı Yay Üretimi: (TŞT’nin ana uzmanlık alanı) Millerin hem pürüzsüz çalışması hem de dış etkenlerden etkilenmemesi için standarttır.
Otomotiv: Bağlantı elemanları, silecek mekanizmaları, koltuk rayları ve motor parçaları.
Beyaz Eşya: Menteşeler, miller ve aşınmaya maruz kalan mekanik bileşenler.
Savunma Sanayii: Zorlu arazi koşullarında çalışan silah parçaları ve ekipmanlar.
Amortisör ve Gazlı Yay Üretimi: (TŞT’nin ana uzmanlık alanı) Millerin hem pürüzsüz çalışması hem de dış etkenlerden etkilenmemesi için standarttır.
Otomotiv: Bağlantı elemanları, silecek mekanizmaları, koltuk rayları ve motor parçaları.
Beyaz Eşya: Menteşeler, miller ve aşınmaya maruz kalan mekanik bileşenler.
Savunma Sanayii: Zorlu arazi koşullarında çalışan silah parçaları ve ekipmanlar.
